齊二深孔鉆專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔的加工特點(diǎn):
1.刀桿細(xì)長(zhǎng)剛性差,冷卻困難切屑難排。
2.由于刀具在孔內(nèi)切削,切削情況和刀具磨損無(wú)法觀察。
鉆深孔方法:
1.直徑3~20mm用槍孔鉆。
2.直徑20~65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆。
下面小編就給大家講講如何一次性解決齊二深孔鉆機(jī)床加工排屑困難的問(wèn)題:
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。